隨著國內工業(yè)形勢的不斷發(fā)展，近年來機床行業(yè)市場需求量也越來越大，用戶對機床的質量要求也越來越高。而一臺機床的質量好壞和壽命長短，關鍵之一取決于機床導軌面的精度和淬火工藝要求。如果這臺機床導軌面不經過淬火處理，那么這臺機床的精度和壽命是沒有保證的。有些生產廠家對機床導軌面也進行淬火處理。但用的設備仍然是老式電子管高頻和老式可控硅中頻。而用這兩種設備淬火存在著兩種不同的缺點。若用電子管高頻淬火，因頻率太高（200KHz），淬層太淺，壽命短，尖角效應強烈，硬度不均，磨削余量不足。若用可控硅中頻，因頻率太低（4KHz），淬硬層太深，變形量過大。增大磨削工作量，硬度層不一致。并且噪音大，加熱淬火速度慢，耗電量大，成本高等。

工作原理是：把鋼制工件放在用紫銅管制成的感應器內通入交變電流，產生交變磁場。由于電磁感應，在工件內將產生和感應器內的電流頻率相同，方向相反的感應電流--渦流。由于肌膚效應，渦流在工件截面上的分布是不均勻的，表面的電流密度越大，中心的電流密度越小。交變電流的頻率越高，趨膚效應越顯著，感應加熱的深度越淺，由于工件本身有電阻，根據(jù)焦耳--楞次定律，集中于工件表層的渦流產生的電阻熱，使工件表層迅速被加熱到淬火溫度，而心部溫度基本不變。

突出優(yōu)點：

1、設備頻率可根據(jù)用戶所加工工件要求，一般為25-35KHz,適宜淬硬層為2-4mm，淬硬層適中。硬度符合要求，變形量小。

2、材料為HT200-HT300時，硬度為HRC45-53。

3、速度比中頻快1/3。

4、感應器做工精細，根據(jù)用戶導軌面結構，設計制作感應器，若導軌面過寬，感應器做成單邊淬，若導軌面窄，可雙邊一次淬。

5、感應器與導軌面之間的間隙控制采用導輪定位，避免感應器與床面之間接觸打火，間隙始終保持一致、溫度均勻、硬度一致。

6、采用IGBT，國際先進器件，不要老式可控硅，效率比老式可控硅中頻提高30%-40%，節(jié)電30%-40%。

7、本設備為串聯(lián)諧振電路拓撲，感應器為隔離懸浮安全電壓；而可控硅中頻為并聯(lián)諧振，感應器為直接電壓500V，如絕緣破損受潮，則有不安全之慮。

8、本設備采用國際最先進的PWM控制，占功比調功，進網(wǎng)側不用電抗器，不用前級調功可控硅。對電網(wǎng)和其他設備影響甚微；而可控硅中頻，用電抗器平波，前級可控硅調功，諧波嚴重， 對電網(wǎng)和同網(wǎng)設備有較嚴重諧波干擾。

9、本設備設有全面的閉環(huán)保護，保護速度為納秒級：（1/1000000秒級）保證本設備主電路正常工作，主器件不損壞。可控硅式中頻則常常燒壞昂貴的快速熔斷器和可控硅。

10、本設備設有全面的保護回路。如水溫、水壓、電壓、電流、缺相等，確保設備正常工作。

11、本設備加熱速度快，生產效率高，易于機械化與自動化，可方便與下道工序設備銜接，實現(xiàn)同步、同節(jié)拍生產。

12、本設備符合國際通行3S標準（SURE可靠、SAFE安全、SAVING節(jié)約），及3C標準（C00L低溫、CLEAN清潔、CLAM安靜）

13、本設備無可控硅中頻的嘯叫噪音。

服務承諾

1、對產品質量長期服務。

2、對產品進行技術指導、設備的安裝和調試。

3、對操作人員進行技術培訓。

4、對產品執(zhí)行三包政策，一年內免費維修，長期提供技術服務和備件。