定制成套鏈輪淬火系統(tǒng)
鏈輪在受摩擦的場合,表面層還不斷地被磨損,因此對一些零件表面層提出高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性和高疲...
2022-09-22 14:38:49鏈輪在受摩擦的場合,表面層還不斷地被磨損,因此對一些零件表面層提出高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性和高疲...
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2022-09-22 14:36:46中頻感應(yīng)爐的原理不同于傳統(tǒng)淬火爐的原理。 中頻感應(yīng)爐采用定制的感應(yīng)器或感應(yīng)線圈,可控電流電壓和頻率,...
2022-09-15 15:34:45咨詢熱線
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工作原理
砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備是將各種材質(zhì)的砼泵管內(nèi)孔加熱到某一適當(dāng)溫度,邊加熱,邊行走,邊噴水快速冷卻的超音頻熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高砼泵管內(nèi)壁的硬度及耐磨性,因而廣泛用于各種單層管,雙層管,彎頭等的表面淬火。通過淬火,可以大幅度提高泵管的強(qiáng)度、韌性及疲勞強(qiáng)度,并可獲得這些性能之間的配合(綜合機(jī)械性能)以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼管獲得一定的物理化學(xué)性能,如淬火使永磁鋼增強(qiáng)其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時,原有在室溫下的組織將全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻,奧氏體即轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。與鋼中其他組織相比,馬氏體硬度最高。淬火時的快速冷卻會使工件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,為此必須選擇合適的冷卻方法。合適頻率的淬火設(shè)備就很重要。
砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備簡要說明:
超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備用于砼泵管內(nèi)壁淬火、采用特制變壓器、感應(yīng)器精心制作。
砼泵管的質(zhì)量好壞和壽命長短,關(guān)鍵之一取決于砼泵管內(nèi)壁的精度和淬火工藝要求。砼泵管是由特殊材質(zhì)的鋼管,經(jīng)過內(nèi)壁淬火、滲碳化學(xué)處理,法蘭襯套硬度達(dá)到58-60度,管道使用壽命提高3-5倍,使用戶節(jié)省了時間和費(fèi)用,免去了經(jīng)常換替的麻煩,提高了生產(chǎn)效率。沒有淬火的砼泵管和淬火的砼泵管其性能和壽命是不一樣的,經(jīng)過淬火的砼泵管可以多輸送近萬立方米的混泥土。
砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備詳細(xì)介紹:
超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備用于砼泵管內(nèi)壁淬火、采用特制變壓器、感應(yīng)器精心制作。砼泵管的質(zhì)量好壞和壽命長短,關(guān)鍵之一取決于砼泵管內(nèi)壁的精度和淬火工藝要求。砼泵管是由特殊材質(zhì)的鋼管,經(jīng)過內(nèi)壁淬火、滲碳化學(xué)處理,法蘭襯套硬度達(dá)到58-60度,管道使用壽命提高3-5倍,使用戶節(jié)省了時間和費(fèi)用,免去了經(jīng)常換替的麻煩,提高了生產(chǎn)效率。沒有淬火的砼泵管和淬火的砼泵管其性能和壽命是不一樣的,經(jīng)過淬火的砼泵管可以多輸送近萬立方米的混泥土。
一、采用我公司W(wǎng)H-VIII-160設(shè)備,可以圓滿進(jìn)行貴公司Φ125砼泵管的內(nèi)壁淬火。主要技術(shù)參數(shù)如下:
型 號:WH-VIII-160 輸入功率:160KVA
輸入電壓:三相380V 50-60Hz 振蕩頻率:15-25KHZ 20-35KHZ
體積:主650×480×1440mm3 分500×800×580mm3
淬火采用低損耗 、高絕緣同軸結(jié)構(gòu)感應(yīng)器,感應(yīng)器外徑55。感應(yīng)器長度3800mm,可淬砼管長度3500以內(nèi)。感應(yīng)器極間耐壓3000V。感應(yīng)前端采用快接式,方便客戶使用。
二、所能達(dá)到的技術(shù)指示:淬火硬度:HRC55、淬火行進(jìn)速度:300-400mm/分鐘,3米砼管約10分鐘一根。淬硬層深度:1.5-1.8mm、淬火水溫低于45℃。注:我公司設(shè)備在北京、秦皇島、滄州均有成功運(yùn)用
三、關(guān)于配套設(shè)備:要進(jìn)行淬火砼管還要有二個運(yùn)動:
1、第一個是旋轉(zhuǎn):目的是淬火均勻、諸如感應(yīng)器兩極對接處和感應(yīng)器周圍略有區(qū)別,頂部噴水后,水立即就淌下來。而下部總是浸泡在水中,這一切因素均由旋轉(zhuǎn)來解決。
旋轉(zhuǎn)速度:120轉(zhuǎn)左右,低了達(dá)不到要求。高了容易引起顫抖(管子本身直線度也不太高)。需無級調(diào)速。
2、砼管沿軸線前進(jìn)和后退。前進(jìn)是為了淬火, 速度在100mm-500mm/分,軸向行程4000mm,無級調(diào)速。具備快速后退功能,速度每分鐘3000mm左右即可,需無級調(diào)速。另外,砼管和水平成5℃左右夾角,保證水順利排出,管內(nèi)無積水,保證淬火硬層的均勻。